巧匠人公司的“S”系列高精度蹄铁磨床实现了两轴数控, 伺服闭环等控制方式,它是一款加工范围大的高精度机床,是国内目前采用该结构实现单轴一次加工的高精度机床,采用了高刚性结构及高速度控制方式,它具有高可靠性及高稳定性的磨削加工。
全国统一销售热线:13838000943
一、高精度闭环伺服蹄铁磨床
巧匠人制造高 级工程师均来自知名大型国企及外资企业,在摩擦材料行业有10年技术经验,巧匠人公司经过多年研发生产的第三代高精度伺服蹄铁磨床控制技术是结合德国的设计理念及瑞士控制技术结合而成。
巧匠人公司的“S”系列高精度蹄铁磨床实现了两轴数控, 伺服闭环等控制方式,它是一款加工范围大的高精度机床,是国内目前采用该结构实现单轴一次加工的高精度机床,采用了高刚性结构及高速度控制方式,它具有高可靠性及高稳定性的磨削加工。 为了更好的让客户了解我公司磨床与其他厂家磨床的主要区别,现做如下区分,仅供参考:
厂家 区别 |
巧匠人 |
其他厂家 |
机身结构方面 |
1.采用好的钢板焊接,并采用防止热胀冷缩变形的补偿结构。 2.采用模块化设计方案,使机床的加工范围大增,同时对机床的精度,刚度和可操作性得到大幅度的提升。 3.流水线结构,磨削加工和高的稳定性,为升级连接生产线达下坚实的基础。 |
1.采用普通钢板,无法解决热胀冷缩的变形误差。 2.采用整体结构床身,使调试操作不方便,同时限制了加工范围。 3.往返式结构,低下的加工效率,使升级的成本和难度大增,几乎不能完成有效的升级。
|
滑台驱动方面 |
1.直线导轨,双螺母滚珠丝杠,高刚性轴承座支撑结构与铸造滑台和伺服电机传动,达到数控机床的精度。 2.所有控制轴交流伺服驱动闭环控制。 3.伺服电机直联,实现高精度及高可靠性。 4.滑台设置循环的自动润滑系统 |
1.丝杠与步进电机一般结构进行传动。钢板底座大大降低了机床的加工精度。 2.开环驱动方式无反馈装置。 3.无法实现快速高精度传动。 |
主轴部分 |
1.运动主轴采用德国技术,达到高刚度和高的稳定性。 2.优化的磨削方式,可以获得更大的磨削效率。 3.高刚度的主轴可以得到更好的控制精度. 4.液压驱动可以有效吸收冲击,液压的自润滑有高的寿命和稳定性。 5.进给机构闭环控制,可以达到生产并且十分稳定。 6.模块化的设计为维修奠定了基础,使维修成本和时间大幅度的降低 |
1.主轴结构不好寿命不足我们的1/2。 2.磨削方式不合理,使生产效率低下。 3.主轴刚度的不足使控制精度得不到有效的保证。 4.机械传动不能吸收冲击,砂轮钝之后无法感知,硬性进给主轴损伤大,精度差。 5.开环控制。 6.维修成本高,且需要人员返厂维修。 |
抽尘方面 |
1.主轴全新的设计,使抽尘效果达到全新的高度,成为新的标杆。 2.方便的可拆卸式前盖,让砂轮的更换更加方便快捷。 |
1.吸尘效果一般。 2.更换砂轮须拆吸尘罩,操作困难。 |
磨胎方面 |
1. 采用模块化设计,可做小型模胎,更换方便快速。 2. 基准平面的调节机构,可以获得更大的加工范围,并且可以使用相同大小的摸胎。 3. 端面定位方案的设计,有效的提高了模胎的使用寿命,且拥有较高的精度保持。 |
1模胎基准固定的,模胎大小不能统一,制造机动性差。 2中 心不能调整,加工范围小。 |
立轴滑台方面 |
1. 使用全新的丝杠布局,使动力头的行程达到更大化,且覆盖所有规格产品,使效率更大化。 2. 无间隙的立轴传动结构,可以有效的提高加工效率,同时具有快进功能,使加工效率更大化。 3. 数据保护,动力头正常使用不碰撞。(输错了提示错误且不能运行) |
1. 有两个动力头,调整复杂,且需要严格的相互配合。 2. 无保护,需要谨慎操作。 3. 立轴间隙非常大,效率低。 |
数控系统 |
硬件方面: 1.电柜内85%部件均采用国内国际一线品牌,确保长期使用的可靠性。 2.超快计算能力的新型台达PLC,解决了长期使用的高可靠性和高稳定性。 3.控制电柜采用工业级显示器。 软件方面: 1.磨制动器程序为机床量身定做,操作更方便,系统更简洁稳定。 2.数控系统拥有很多回路控制,防止意外的发生,也方便维修。 |
硬件方面: 1.大部分部件均采用国内二线及二线一下品牌,长期可靠性无法保证。 2.普通系统控制。 软件方面: 采用通用控制软件,程序编写困难,功能利用率低。 3.缺很多回路控制功能,维修困难。 |
1.1.设备部分优势:
机身部分采用钢板铸件混合结构,大大提高了机床运动刚性,确保了机床长时间的稳定性。
Y轴采用高精度直线导轨及高精度滚珠丝杆,台达交流伺服电机直联驱动,确定机床长期使用的高精度,避免了移动时的传动误差!
Z轴与机身本体固定可做上下运动,可通过数控 自动升降,使它更大限度的靠近工件中 心,避免加工行程不够的现象,大大提高了加工产品的宽度范围。
压紧系统采用液压压紧装置,实时对运动工件进行压紧。解决了加工过程中由于压力不足造成位移精度失真,损伤设备和工件的问题。
主轴部分采用独特的垂直度可调设计,大大的减少了设备调整的难度,方便了广大客户的使用。
1.2、高精度闭环蹄铁磨床技术说明
高精度机身及控制系统:
1、主机采用好的钢板时效处理,消除内应力,保持机床精度长期不变。
2、工件上下结构合理,从而使加工工件的效率和质量得到了强有力的保证。
3、主轴运动轴承采用全进口精密轴承,使用寿命更长。主轴采用特制高精度主轴,使用寿命大幅度增加。
高寿命运动部件:
1. 保持机床的精度。
2.旋转轴采用高精度齿轮及轴承,它与电机直连控制,结构更合理,刚性更好,可长期保持精度。
3.Y轴数控并采用直线导轨.滚珠丝杆与电机直连,准确控制每一个点的坐标。搭载全新软件,实现高精度的加工。
4、机床所有运动轴承均采用进口轴承,从而使机床加工精度的可靠性,耐用性更高,保证客户长远的利益。
强制抽尘系统:
采用了旋风沉淀装置,专用型高压风机,多层沉淀系统,吸尘性能更佳,使用环境更好,为加工机床的高精度及寿命垫定了基础。
油润滑系统:
一站式自动集中供油回油装置,可使导轨,丝杆,均能得到润滑,保证机床的使用寿命,且节能环保。
高精度及均一加工状态:
巧匠人为确保每一台磨床的精度,全部采用千分表检查设备的定位精度和重复定位精度。
2.数控系统部分
2.1.数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。
编控系统是基于台达平台的磨削编控系统,系统由运行在基于PCI总线的2轴运动控制,和高可靠、节能交流伺服电机驱动器、0.5微秒主振板、取样板组成。用户根据加工图纸编制加工尺寸。
在加工过程中,本系统能够控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制,是机床和系统的结合。
系统具有磨削速度控制、数量实时显示、等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。
整 机 性 能 |
|
设备型号 |
单位 |
QSM-300 |
机身 |
主机尺寸(长×宽×高) |
mm |
3000*1850*2200 |
|
设备总重量 |
kg |
2000 |
||
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
220*260 |
|
工装 |
mm |
100*220*40 |
||
行程 |
旋转轴行程 |
mm |
360度 |
|
Y轴行程 |
mm |
200 |
||
Z轴行程 |
mm |
150 |
||
数控电源 |
脉冲宽度 |
us |
1-250 |
|
无间隙减速机速比 |
寅通 |
1;25 |
||
伺服电机数 |
台 |
2 |
||
动力头数 |
台 |
1 |
||
伺服速度 |
档 |
0-1000 |
||
伺服跟踪 |
档 |
|
||
伺服限速 |
档 |
1-1000 |
||
磨削速度 |
档 |
0-1000 |
||
磨削加工范围 |
直径 |
250-600 |
||
MIn机械驱动当量 |
um |
10 |
||
脉冲分辨率 |
um |
0.4 |
||
加工能力 |
Z轴行程(电动可调) |
mm |
280 |
|
Max旋转角度 |
|
360° |
||
工作台Max承重 |
kg |
200 |
||
加工精度 |
定位精度Y |
mm |
≤0.0 12 |
|
重复定位精度Y |
mm |
≤0.06 |
||
磨削精度 |
mm |
≤0.1 |
||
表面粗糙度 |
um |
Ra≤6.3 |
||
加工效率 |
Max磨削效率 |
秒/每件 |
40 |
|
常用磨削效率 |
秒/每件 |
55 |
||
Max加工电流 |
A |
≥15-20 |
||
加工电源空载电压 |
V |
380-400 |
||
消耗功率 |
KW |
≤18 |
||
液压系统 |
工作压力 |
MPA |
4 |
|
冷去方式 |
|
风冷 |
||
液压油标号 |
|
46#抗磨 |
||
电磁阀电压 |
|
24V |
||
抽尘系统 |
过滤效率 |
|
99% |
|
过滤方式 |
|
布袋沉淀过滤方式 |
||
风机型号 |
|
4-72-7.5KW |
||
环境和电力 |
电力 |
|
380V±10% / 50/60Hz /18kVA |
|
温度 |
|
温度15-30℃ / 湿度40-80% |
||
气压 |
kpa |
86-106kpa |