机身部分采用钢板铸件混合结构，大大提高了机床运动刚性，确保了机床长时间的稳定性。X、Z轴均采用高精度直线导轨及高精度滚珠丝杆，台达交流伺服电机直联驱动，确定机床长期使用的高精度，避免了移动时的传动误差！
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售后保证高精度闭环多轴钻孔机床技术说明
高精度机身及控制系统：
1、主机采用钢板时效处理，消除内应力，保持机床精度长期不变。
2、自动上下工件结构，长时间加工无需人工，从而使加工工件的效率和质量得到了强有力的保证。
3、主轴运动轴承采用全进口轴承，使用寿命更长。主轴采用特制高精度主轴，使用寿命大幅度增加。
高寿命运动部件：
1. 保持机床的精度。
2.旋转轴采用高精度齿轮及轴承，它与电机直连控制，结构更合理，刚性更好，可长期保持精度。
3.Z轴数控并采用直线导轨.滚珠丝杆与电机直连，准确控制每一个点的坐标。搭载全新软件，实现高精度的加工。
4、机床所有运动轴承均采用进口轴承，从而使机床加工精度的可靠性，耐用性更高，保证客户长远的利益。
强制抽尘系统：
采用了旋风沉淀装置，专用型高压风机，多层沉淀系统，吸尘性能更佳，使用环境更好，为加工机床的高精度及寿命垫定了基础。
油润滑系统：
一站式自动集中供油回油装置，可使导轨，丝杆，均能得到润滑，保证机床的使用寿命，且节能环保。
高精度及均一的钻孔深度：
巧匠人为确保每一台钻孔机床的精度，全部采用千分表检查设备的定位精度和重复定位精度。
钻孔系统主要功能
1、支持配方自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工配方设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种配方存储；
2、配方可直接调用嵌入到程序中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单动、正向、 正反向、单步等加工方式）
4、专门设置有更换钻头的独立模式；
5、实时监控钻孔加工机床的五轴加工状态；
6、加工预演，加工进程实时显示；对配方进行数据校队。
7、可进行单次钻孔也可进行连续钻孔，以提高加工速度。
8、压紧钢带报警功能，钢带断裂自动停机，使工作稳定可靠；
9、具有断皮带或钻头自动报警功能，在加工故障时自动报警，报警时间可设置；
10、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工；
如上图所示，钻孔系统是一套完整的钻孔解决方案。系统由基于PLC运动控制伺服驱动控制电路构成。钻孔系统软件包含手动模块、参数模块，配方模块等组成。
配方系统主要特点
1、采用配方驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；
2、操作使用简单，即学即会；
3、配方直接嵌入到程序中，实现了人机一体化，扩大了钻孔可加工对象；
4、上下工件并行技术，一人可以同时操作多台钻孔机床；
5、可升级为生产线，带有用户可升级扩展的空间，控制加工速度和加工参数，使加工变得简单、可靠；
6、本软件对超厚工件加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
7、配方管理：为了方便客户配方设置操作，图纸输入，厂家可实现网络提供配方工艺图形及参数。
设备部分优势：
机身部分采用钢板铸件混合结构，大大提高了机床运动刚性，确保了机床长时间的稳定性。
X、Z轴均采用高精度直线导轨及高精度滚珠丝杆，台达交流伺服电机直联驱动，确定机床长期使用的高精度，避免了移动时的传动误差！
Z轴与机身本体固定可做上下运动，可通过数控 自动升降，使它更大限度的靠近工件加工表面，避免加工行程不够的现象，大大提高了加工产品的半径范围。
压片系统采用液压压紧装置，实时对运动工件进行压紧。解决了加工过程中由于压力不足造成位移精度失真的问题，压紧传感器解决了因压紧钢带断裂，造成损伤设备和工件的问题。
主轴部分采用独特的设计，定位套筒。再次更换可自动回原位，大大的减少了更换易损件的难度，方便了广大客户的使用。
送片导轨采用直线导轨，换向开关采用光电开关，确保送片高、低速运行的平稳度、高精度及长期的可靠性。
|
整 机 性 能 |
|
设备型号 |
单位 |
QJR-403F1 |
|
机身 |
主机尺寸(长×宽×高) |
mm |
3000*1850*2200 |
|
|
设备总重量 |
kg |
4500 |
||
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
220*260 |
|
|
钻摸 |
mm |
220*220*40 |
||
|
行程 |
X1轴行程 |
mm |
-210---0 |
|
|
X2轴行程 |
mm |
-160---100 |
||
|
X3轴行程 |
mm |
-100---155 |
||
|
数控电源 |
脉冲宽度 |
us |
1-250 |
|
|
无间隙减速机速比 |
|
1；36 |
||
|
伺服电机数 |
台 |
5 |
||
|
动力头数 |
台 |
1-3 |
||
|
伺服速度 |
档 |
0-1000 |
||
|
伺服跟踪 |
档 |
|
||
|
伺服限速 |
档 |
1-1000 |
||
|
钻孔速度 |
档 |
0-10 |
||
|
Max钻孔次数 |
次 |
20 |
||
|
Min机械驱动当量 |
um |
1 |
||
|
脉冲分辨率 |
um |
0.4 |
||
|
加工能力 |
Z轴行程（电动可调） |
mm |
280 |
|
|
Max旋转角度 |
|
270° |
||
|
工作台最大承重 |
kg |
300 |
||
|
加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.0 12 |
|
|
重复定位精度X/Y |
mm |
≤0.06 |
||
|
多头钻孔精度 |
mm |
≤0.06 |
||
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤6.3 |
||
|
加工效率 |
Max钻孔效率 |
孔∕min |
≥80 |
|
|
常用钻孔效率 |
孔∕min |
≥70 |
||
|
Max加工电流 |
A |
≥15-20 |
||
|
加工电源空载电压 |
V |
380-400 |
||
|
消耗功率 |
KW |
≤10 |
||
|
液压系统 |
工作压力 |
MPA |
4 |
|
|
冷去方式 |
|
风冷 |
||
|
液压油标号 |
|
46#抗磨 |
||
|
电磁阀电压 |
|
24V |
||
|
抽尘系统 |
过滤效率 |
|
90% |
|
|
过滤方式 |
|
旋风沉淀方式 |
||
|
风机型号 |
|
9-19-2.2KW |
||
|
环境和电力 |
电力 |
|
380V±10% / 50/60Hz /10kVA |
|
|
温度 |
|
温度15-30℃ / 湿度40-80% |
||
|
气压 |
kpa |
86-106kpa |
